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磨矿分级是选矿生产的关键环节，传统旋流器分级一直面临细粒级物料筛分不彻底的困扰。近日，山东黄金集团沂南金矿选矿厂牵头开展的高频筛工业对比试验圆满落幕，成功攻克了旋流器分级中细粒级物料筛分不彻底的技术难题，磨矿分级关键技术指标实现显著提升，为企业高质量发展注入了强劲的技术动能。
“磨矿分级是选矿生产的‘咽喉’环节。”站在金龙选厂磨矿系统试验区，选矿厂负责人指着运转的设备，道出了此次试验的初衷。传统旋流器分级一直存在“反富集”和“跑粗”问题，细粒级物料筛分不彻底，不仅导致有用矿物无法充分解离，还造成了资源浪费和能耗增加。“我们就是要通过实打实的工业试验，找到优化磨矿分级工序的有效路径，让每一份资源都发挥最大价值。”
据介绍，此次高频筛工业试验选址金龙选厂磨矿系统，采用重选-浮选-磁选联合选矿工艺，其磨矿分级效果直接影响浮选选矿指标。为确保试验的严谨性和数据的可靠性，试验人员在前期充分开展实验室论证和小规模测试的基础上，制定了“同给矿、同工况、双线并行”的对比方案。将高频筛与原有旋流器组同步运行，重点围绕“磨矿产品细度-200目占比”和“筛分分级效率”两项核心指标展开系统性评测。
试验期间，十余位技术人员组成攻坚小组，轮班坚守在生产一线。负责参数记录与分析的年轻技术员张萨楚拉介绍：“高频筛的工作原理是靠高振动频率实现精准筛分，每一个参数的细微变化都可能影响最终的试验结果。我们每天要详细记录给矿浓度、处理量、筛网孔径、振幅频率等上百组关键数据，定时取样进行粒度分析，哪怕是0.1个百分点的波动，都要反复核查、溯源。”
经过一个多月的连续试验和海量数据的统计分析，高频筛的技术优势得到了量化验证，各项关键指标均达到预期目标。数据显示，在稳定给矿条件下，使用高频筛后：
一是磨矿细度显著提升。 系统磨矿细度(-200目含量)稳定提升了5个百分点左右，这意味着有用矿物单体解离度更高，为后续浮选作业奠定了良好基础。
二是分级效率明显改善。 分级筛分效率提升了5个百分点左右，显著减少了合格细粒级物料的循环负荷与过磨现象，有效降低了能耗。
此次高频筛试验的成功，离不开整个团队的坚守与付出，更是沂南金矿坚持技术创新、向精细化管理要效益的生动体现。下一步，沂南金矿将基于此次试验成果，全面评估高频筛的设备适应性、能耗与经济性，分阶段、分系列推进推广改造，力争将试验成果快速转化为实际生产力和经济效益，持续推动选矿生产“提质、增效、降耗、稳产”，让这座老牌矿山在新时代焕发新活力。
从旋流器到高频筛，从传统分级到精准筛分，沂南金矿用一次扎实的工业试验，诠释了技术创新的价值和精细管理的成效。在黄金矿山资源日趋贫化、环保要求日益严格的背景下，通过技术创新挖掘现有流程的潜力，是矿山企业实现可持续发展的必由之路。沂南金矿的这一探索，为行业提供了可借鉴的经验。
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发表于 2026-5-2 08:52:33
